Industrijski princip izgubljenog odljevanog voska uključuje više koraka, čiji je srž korištenje kombiniranosti voštanih uzoraka za proizvodnju odljeva visoke preciznosti.
1. Izrada modela voska
Prvo, morate napraviti model voska. Oblik i veličina modela voska potpuno su isti kao i metalni dio koji želite baciti. Modeli voska mogu se izrađivati na različite načine, kao što su ručni kočni blokovi voska, koji je pogodan za izradu voštanih modela sa složenim oblicima i malim količinama, poput nekih umjetničkih skulptura ili prilagođenih modela nakita. Alternativno, možete koristiti vosak za ubrizgavanje kalupa za izradu voštanih modela. Poljaljeni vosak ubrizgava se u metalni kalup pod određenim pritiskom, a nakon hlađenja dobiva se vosak modela s preciznim oblikom. Ova je metoda prikladna za masovnu proizvodnju.
2. Izrada školjke
Model voska uronjen je u posebnu keramičku suspenziju, koja se obično sastoji od vatrostalnih materijala (poput silikal sol, etil silikata itd.), Veziva i aditiva. Kada se vosak izvadi iz gnojenja, na njegovoj će se površini formirati ujednačeni keramički premaz. Kako bi školjka imala dovoljnu snagu, ovaj postupak nanošenja keramičke suspenzije mora se ponoviti više puta, uglavnom do oko 6-10 slojeva. Svaki sloj mora biti osušen nakon primjene kako bi se osiguralo da je premaz čvrst.
3. Dewaxing
Nakon izrade školjke, uzorak voska mora se ukloniti iz školjke. To se obično postiže zagrijavanjem školjke. Budući da vosak ima nisko taljenje, on će se rastopiti i istjerati iz školjke na visokim temperaturama, ostavljajući šuplju keramičku školjku. Taj se postupak naziva dewaxing. Oblik unutarnjeg prostora školjke nakon dewaksiranja isti je kao i originalni uzorak voska, spreman za izlijevanje rastopljenog metala.
4. Ulijevanje i hlađenje
Rastaljeni metal (poput brončane, čelika, aluminija i drugih legura) izliva se u šuplje školjku formiranu nakon dewaksiranja. Tijekom postupka izlijevanja, potrebno je kontrolirati brzinu ulijevanja, temperature i količinu rastaljenog metala kako bi se osiguralo da rastopljeni metal može ravnomjerno napuniti unutarnji prostor školjke. Nakon dovršetka izlijevanja, pričekajte da se rastaljeni metal ohladi i učvrsti. Vrijeme ovog postupka varira ovisno o faktorima kao što su vrsta metalnog materijala, veličine i oblika lijevanja itd.
5. Čišćenje i nakon obrade
Nakon što se metal hladi i učvrsti, keramička školjka je slomljena i izvadi se odljeva. Lijevanje se zatim čisti kako bi se uklonili zaostali keramički materijal i druge nečistoće na površini. Možda će biti potrebna i neka naknadna obrada, poput obrade za dobivanje preciznih dimenzija; Površinski tretman, poput poliranja, elektroplesa itd. Za poboljšanje izgleda i performansi lijevanja.
Ako ste zainteresirani za učenje o industrijskim principima izgubljenog lijevanja voska itd., Dobrodošli u posjet www.philloymachinery.com, gdje možete pronaći informacije o industriji, prikaze proizvoda itd. Naš profesionalni tim uvijek je u pripravnosti da vam pruži prilagođene savjetovanja i smjernice.
