Bok tamo! Kao dobavljač kovanja kalupa, već sam neko vrijeme u igri kovanja kalupa. Znate, kovanje je vrlo važan proces u proizvodnji svih vrsta metalnih dijelova visoke kvalitete. Ali jedan od najvažnijih aspekata s kojima se stalno susrećemo je sila kovanja. Nekoliko je čimbenika koji mogu utjecati na ovu silu, a ja ću o njima danas govoriti.
Prvo, razgovarajmo o materijalu koji se kuje. Različiti materijali imaju različita svojstva, a ta svojstva igraju veliku ulogu u određivanju sile kovanja. Na primjer, kada imamo posla sKovanje legiranog čelika, obično zahtijeva veću snagu u usporedbi s nekim drugim materijalima. Legirani čelici imaju složen sastav s različitim legirajućim elementima poput kroma, nikla i molibdena. Ovi elementi povećavaju čvrstoću i tvrdoću čelika, ali ga čine i otpornijim na deformacije. Dakle, kada pokušavamo oblikovati komad od legiranog čelika putem kovanja, moramo primijeniti veću silu da prevladamo unutarnji otpor materijala.
S druge strane,Kovanje ugljičnog čelikaima relativno jednostavniji sastav koji se uglavnom sastoji od željeza i ugljika. Količina ugljika u čeliku utječe na njegova svojstva. Čelici s niskim udjelom ugljika mekši su i rastegljiviji, što znači da zahtijevaju manje sile za kovanje. Kako se udio ugljika povećava, čelik postaje tvrđi i jači, pa je potrebno više sile tijekom procesa kovanja.
Oblik i veličina otkivka također su značajni čimbenici. Ako gledamo jednostavno kovanje male veličine, potrebna sila kovanja je općenito manja. Na primjer, mali dio okruglog oblika može se iskovati uz manje napora u usporedbi s velikom komponentom složenog oblika. Složeni oblici često imaju udubljenja, tanke dijelove ili nepravilne konture. Kada pokušavamo iskovati te oblike, metal mora teći u sva ta zamršena područja. To zahtijeva veću silu kovanja kako bi se osiguralo da metal potpuno ispuni šupljinu kalupa i poprimi željeni oblik.
Temperatura na kojoj se vrši kovanje još je jedan ključni čimbenik. Kod vrućeg kovanja, metal se zagrijava do visoke temperature, obično iznad temperature rekristalizacije. Na ovoj povišenoj temperaturi, metal postaje savitljiviji, a njegova unutarnja otpornost na deformaciju je značajno smanjena. Dakle, možemo koristiti manje sile kovanja za oblikovanje metala. Na primjer, ako kujemo komad čelika na oko 1000 - 1200°C u procesu vrućeg kovanja, to je puno lakše u usporedbi s kovanjem na sobnoj temperaturi.
Nasuprot tome, hladno kovanje se radi na ili blizu sobne temperature. Metal na ovoj temperaturi zadržava svoju punu čvrstoću i tvrdoću. Dakle, hladno kovanje općenito zahtijeva mnogo veću silu kovanja. Međutim, hladno kovani dijelovi često imaju bolju površinsku obradu i točnost dimenzija. Moramo imati na umu da izbor između toplog i hladnog kovanja ovisi o raznim čimbenicima, a zahtjev za silom kovanja samo je jedan od njih.
Trenje između matrice i obratka također utječe na silu kovanja matrice. Kada postoji veliko trenje, metalu je teže teći unutar šupljine matrice. To znači da moramo primijeniti veću silu da gurnemo metal u željeni oblik. Za smanjenje trenja koristimo maziva. Maziva stvaraju tanki film između matrice i obratka, omogućujući metalu da lakše klizi. Ovo ne samo da smanjuje silu kovanja matrice, već također pomaže u poboljšanju završne obrade površine kovanog dijela i produljuje vijek trajanja matrice.
Relativna brzina između matrice i obratka također je faktor koji treba uzeti u obzir. Veća brzina kovanja ponekad može dovesti do povećanja sile kovanja. To je zato što pri velikim brzinama metal nema dovoljno vremena da glatko teče i deformira se. To može rezultirati lokaliziranim područjima visokog naprezanja unutar obratka, koja zahtijevaju veću silu da se svladaju. S druge strane, vrlo mala brzina možda neće biti učinkovita jer može povećati ukupno vrijeme kovanja. Dakle, pronalaženje prave brzine kovanja pomalo je balansiranje.
Sam dizajn matrice ima veliki utjecaj na silu kovanja matrice. Dobro dizajnirana matrica može ravnomjerno rasporediti silu po izratku. Na primjer, matrice s glatkim konturama i pravilnim kutovima provlačenja omogućuju lakši protok metala, smanjujući potrebnu silu. Ako matrica ima oštre kutove ili neodgovarajuće zazore, to može uzrokovati zaglavljivanje metala, povećavajući silu kovanja matrice i potencijalno dovodeći do nedostataka u kovanom dijelu.
Dotaknimo se sadaZatvoreno kovanje. U zatvorenom kovanju, metal je zatvoren unutar šupljine kalupa. Ovaj proces često zahtijeva veću silu kovanja u usporedbi s otvorenim kovanjem. Razlog je taj što u zatvorenom kovanju kalupa, metal mora precizno ispuniti cijelu šupljinu kalupa, a ima manje prostora da metal pobjegne. Dakle, moramo primijeniti više sile kako bismo osigurali da metal poprimi točan oblik matrice.
Kao dobavljaču kovanja, razumijevanje svih ovih čimbenika izuzetno nam je važno. Ovo znanje koristimo kako bismo optimizirali naše procese kovanja, odabrali prave materijale i tehnike i osigurali da proizvodimo visokokvalitetne kovane dijelove. Ako ste na tržištu kovanih proizvoda i tražite pouzdanog dobavljača koji razumije sve ove nijanse, nemojte se ustručavati kontaktirati nas. Tu smo da vam pomognemo sa svim vašim potrebama kovanja, bilo da se radi o kovanju od legiranog čelika, kovanju ugljičnog čelika ili zatvorenom kovanju. Hajdemo popričati i vidjeti kako možemo raditi zajedno kako bismo ispunili vaše zahtjeve.
Reference
- "Oblikovanje metala: procesi i analiza" Dimitrisa E. Manolakosa.
- "Priručnik o kovanju: Potpuni vodič za procese kovanja, materijale i dizajn" Don E. Spurlina.
