Bok tamo! Kao dobavljač zatvorenog kalupa za kovanje, jako sam oduševljen što ću vas provesti kroz korake uključene u zatvoreni proces kovanja. To je prilično fascinantan postupak koji postoji već godinama i još uvijek je jedan od najučinkovitijih načina za proizvodnju visokokvalitetnih metalnih dijelova. Dakle, zaronimo odmah!
1. Odabir materijala
Prvi korak u zatvorenom procesu kovanja je odabir pravog materijala. Ovdje imamo hrpu opcija, a izbor ovisi o tome za što će se završni dio koristiti. Na primjer, ako trebate dio koji je otporan na koroziju,Kovanje od nehrđajućeg čelikaje odličan izbor. Nehrđajući čelik može izdržati teške uvjete bez zahrđanja ili propadanja.
S druge strane, ako tražite isplativiju opciju s dobrom snagom,Kovanje ugljičnog čelikamogao bi biti vaš izbor. Ugljični čelik ima stvarno super svojstva i može se toplinski tretirati da bi se dobile različite razine tvrdoće i žilavosti. Uvijek se brinemo da nabavimo najbolje materijale za naše potrebe kovanja, budući da kvaliteta materijala izravno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda.
2. Zagrijavanje materijala
Nakon što smo sortirali materijal, vrijeme je da ga zagrijemo. Ovo je ključni korak jer materijal mora biti na određenoj temperaturi da bi bio dovoljno savitljiv za kovanje. Metal obično zagrijavamo u peći i pazimo na temperaturu. Različiti metali imaju različite idealne temperature kovanja.
Na primjer, čelik se obično zagrijava na oko 1100 - 1250 stupnjeva Celzijusa. Zagrijavanje metala na ovaj temperaturni raspon čini ga mekim i lakim za oblikovanje. Ako je metal prehladan, bit će krt i mogao bi popucati tijekom kovanja. S druge strane, ako je prevruć, mogao bi izgubiti neke od svojih svojstava čvrstoće. Dakle, postizanje prave temperature je jako važno, a imamo neke iskusne momke koji su stvarno dobri u tome.
3. Priprema matrice
Sada, razgovarajmo o matricama. Zatvoreni kalupi za kovanje su poput kalupa koji metalu daju konačni oblik. Ove matrice su izrađene po narudžbi prema dizajnu dijela koji pokušavamo proizvesti. Provjeravamo da su matrice u vrhunskom stanju prije nego počnemo kovati. To znači provjeriti ima li znakova istrošenosti, pukotina ili oštećenja.
Ako postoje bilo kakvi problemi s matricama, mi ih odmah popravljamo jer će se sve nesavršenosti na matricama prenijeti na završni dio. Također podmazujemo matrice kako bismo smanjili trenje između metala i površine matrice. To pomaže da metal lakše teče u šupljine matrice i čini proces kovanja učinkovitijim.
4. Kovanje
Stvarni proces kovanja je mjesto gdje se događa magija. Uzimamo zagrijani metal i stavljamo ga između dvije polovice matrice. Zatim koristimo prešu za kovanje ili čekić da primijenimo ogromnu količinu sile. Sila istiskuje metal u oblik šupljina matrice.
Zatvoreno kovanje je stvarno precizno. Završni dio će imati točan oblik i dimenzije kao dizajn matrice. Može proizvesti složene oblike koje bi bilo jako teško ili nemoguće napraviti drugim proizvodnim metodama. Tijekom kovanja, metal prolazi kroz plastičnu deformaciju, što znači da se njegove molekule preuređuju kako bi stvorile jaču i dosljedniju strukturu.
Kovanje se može izvesti u jednom ili više udaraca, ovisno o složenosti dijela i vrsti metala. Ponekad ćemo možda trebati ponovno zagrijati metal tijekom procesa kovanja ako se počne previše hladiti i izgubiti svoju savitljivost.
5. Podrezivanje
Nakon što je kovanje obavljeno, oko rubova dijela obično postoji nešto viška metala, koji se naziva bljesak. Bljesak se stvara kada se metal istisne iz šupljina matrice tijekom kovanja. Moramo se riješiti ove bljeskalice, a to se postiže postupkom skraćivanja.
Za uklanjanje bljeskalice koristimo prešu za obrezivanje ili alat za rezanje. Podrezivanje je važno jer daje dijelu čist i dovršen izgled, a također pomaže osigurati da dio zadovoljava potrebne tolerancije dimenzija. Skraćena bljeskalica ponekad se može reciklirati, što je odlično i za okoliš i za našu isplativost.
6. Toplinska obrada
Nakon što je dio obrezan, prolazi kroz toplinsku obradu. Toplinska obrada koristi se za poboljšanje mehaničkih svojstava kovanog dijela. Ovisno o vrsti metala i zahtjevima završnog dijela, možemo koristiti različite postupke toplinske obrade.
Na primjer, žarenje se koristi za ublažavanje unutarnjih naprezanja u dijelu i povećanje rastegljivosti. Stvrdnjavanje se provodi kako bi se povećala tvrdoća dijela, što ga može učiniti otpornijim na habanje. Kaljenje se često koristi nakon kaljenja kako bi se smanjila lomljivost i poboljšala žilavost dijela.
Toplinska obrada je pažljivo kontroliran proces. Dijelove zagrijavamo na određene temperature i tamo ih držimo određeno vrijeme prije nego što ih ohladimo određenom brzinom. Ova precizna kontrola je ono što dijelovima daje željena mehanička svojstva.
7. Završna obrada
Završna obrada je posljednji korak u zatvorenom procesu kovanja. Ovdje činimo da dio izgleda dobro i spreman za upotrebu. Možemo napraviti neke operacije strojne obrade, poput brušenja ili bušenja, kako bismo postigli točne dimenzije i potrebnu završnu obradu površine.
Također izvodimo neke postupke površinske obrade, kao što je bojanje ili premazivanje, kako bismo zaštitili dio od korozije i poboljšali njegov izgled. Inspekcija je također veliki dio procesa završne obrade. Provjeravamo ima li na dijelu bilo kakvih nedostataka, poput pukotina, poroznosti ili netočnosti dimenzija. Našim se kupcima šalju samo dijelovi koji prolaze naše stroge standarde inspekcije.
Usporedba s otvorenim kovanjem
Prije nego što završim, dotaknimo se na brzinu usporedbe zatvorenog kovanjaOtvoreno kovanje. Otvoreno kovanje je malo drugačije. Kod otvorenog kovanja, metal nije potpuno zatvoren matricama. Pogodniji je za izradu jednostavnih oblika i velikih dijelova.
S druge strane, zatvoreno kovanje kalupa izvrsno je za izradu složenih oblika s visokom preciznošću i dobrom završnom obradom površine. Također je prikladniji za masovnu proizvodnju manjih dijelova. Dakle, ovisno o vašim potrebama, možete odabrati pravu metodu kovanja za svoj projekt.
Javite nam se za vaše potrebe za kovanjem
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih proizvoda za zatvoreno kovanje, volio bih čuti vaše mišljenje. Bilo da radite na malom projektu ili vam je potrebna proizvodnja velike količine, mi imamo stručnost i opremu da ispunimo vaše zahtjeve. Samo nam se obratite i rado ćemo razgovarati o detaljima vašeg projekta, dati vam ponudu i odgovoriti na sva vaša pitanja.
Reference
- ASM priručnik, svezak 14A: Obrada metala - kovanje, Američko društvo za metale
- Dieter, GE (1988). Mehanička metalurgija. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
