Kao dobavljač kovanja otvorenih matrica, već sam dugo vrijeme bio u industriji i znam koliko je ključno imati pouzdane metode inspekcije za otvorene kovane dijelove. U ovom ću blogu podijeliti s vama različite metode inspekcije koje koristimo kako bismo osigurali kvalitetu naših proizvoda.
Vizualni pregled
Započnimo s najosnovnijom, ali vrlo važnom metodom: vizualni pregled. Ovo je prvi korak u našem procesu inspekcije. Pomno pogledamo kovane dijelove golim očima ili ponekad koristimo povećalo za detaljniji prikaz. Provjeravamo li očite nedostatke poput pukotina, hrapavosti površine i dimenzionalnih netočnosti.
Pukotine su velike ne - ne u otvorenim dijelovima kovanih kova. Čak i sitna pukotina može kasnije dovesti do katastrofalnog neuspjeha. Tražimo pukotine na površini, oko rubova i na područjima gdje je možda bio visok stres tijekom procesa kovanja. Površinska hrapavost također može utjecati na performanse dijela. Ako je površina previše gruba, može uzrokovati probleme u sastavljanju ili povećati habanje.
Također uspoređujemo dio s dizajnerskim specifikacijama kako bismo bili sigurni da su dimenzije ispravne. Stvari poput duljine, širine, visine i promjera moraju biti u prihvatljivom rasponu tolerancije. Vizualni pregled je brz i može odmah uhvatiti puno problema, ali ima svoja ograničenja. Neki unutarnji nedostaci možda nisu vidljivi golim okom, tako da su nam potrebne druge metode da kopaju dublje.
Dimenzionalni pregled
Nakon vizualnog pregleda, prelazimo na dimenzionalni pregled. Ovdje koristimo precizne mjerne alate kako bismo osigurali da dio ispunjava točne dimenzije koje zahtijeva kupac. Koristimo alate kao što su čeljusti, mikrometri i koordinirali mjerne strojeve (CMMS).
Kaliperi su prikladni za mjerenje vanjskih i unutarnjih promjera rupa, kao i debljinu dijelova. Mikrometri su još precizniji i koriste se za mjerenje vrlo malih dimenzija s velikom točnošću. CMM -ovi su velika puška u dimenzionalnom pregledu. Oni mogu izmjeriti dio u tri dimenzionalnog prostora i pružiti izuzetno točne podatke.
Mjerimo svaku kritičnu dimenziju otvorenog kovanog dijela i uspoređujemo ga s inženjerskim crtežima. Ako su dimenzije izvan tolerancije, moramo odlučiti može li se dio raditi ili je potrebno ukinuti. Točnost dimenzije je presudna, posebno za dijelove koji će se koristiti u složenim strojevima ili sklopovima.
Ultrazvučno testiranje
Sada, razgovarajmo o ultrazvučnom testiranju. Ovo je ne -destruktivna metoda ispitivanja koja nam pomaže da otkrijemo unutarnje nedostatke u kovanim dijelovima. Ultrazvučni valovi šalju se kroz dio, a kad naiđu na nedostatak poput pukotine ili praznine, oni se odražavaju natrag. Reflektirani valovi se zatim analiziraju kako bi se utvrdila veličina, lokacija i vrsta oštećenja.
Koristimo ultrazvučno testiranje na dijelovima u kojima je unutarnji integritet glavna briga. Na primjer, uKova kova od legiranja, gdje su čvrstoća i trajnost materijala kritični, ultrazvučno testiranje može nam pomoći da osiguramo skrivene nedostatke. To je vrlo učinkovita metoda, ali zahtijeva obučene tehničare da upravljaju opremom i pravilno tumače rezultate.
Ispitivanje magnetskih čestica
Ispitivanje magnetskih čestica je još jedna ne -destruktivna metoda ispitivanja koju koristimo, posebno za feromagnetske materijale. Prvo, magnetiziramo dio. Zatim na površinu nanosimo magnetske čestice. Ako postoji površinski ili blizu površinske oštećenja, magnetsko polje će biti poremećeno, a magnetske čestice nakupljat će se na mjestu oštećenja, čineći ga vidljivim.
Ova je metoda izvrsna za otkrivanje pukotina i ostalih oštećenja. Relativno je brz i jednostavan za izvođenje, a može se koristiti u proizvodnji velikih razmjera. Međutim, to je primjenjivo samo na feromagnetske materijale, tako da ima svoja ograničenja.
Prodorno testiranje
Ispitivanje prodora također je ne -destruktivna metoda ispitivanja koja se koristi za otkrivanje površinskih - otvorenih oštećenja. Na površinu dijela primjenjujemo tekući prodor. Penetrant prodire u bilo kakve površinske pukotine ili pore. Nakon određenog razdoblja, uklanjamo višak penetranta i primjenjujemo programera. Programer izvlači penetrant iz oštećenja, čineći ih vidljivim kao svijetle indikacije.
Ispitivanje prodora vrlo je osjetljivo i može otkriti vrlo male površinske nedostatke. Obično se koristi na dijelovima izrađenim od različitih materijala, uključujućiKovanje od nehrđajućeg čelika. Ali zahtijeva pažljivo čišćenje dijela prije i nakon ispitivanja kako bi se osigurali točni rezultati.
Testiranje tvrdoće
Ispitivanje tvrdoće važan je dio našeg procesa inspekcije. Tvrdoća krivotvorenog dijela može utjecati na njegovu izvedbu i izdržljivost. Koristimo različite metode za testiranje tvrdoće, kao što su testovi tvrdoće Brinell, Rockwell i Vickers.
Brinell test koristi uvlačenje tvrde kuglice za stvaranje uvlačenja na površini dijela. Zatim se mjeri veličina uvlačenja, a vrijednost tvrdoće se izračunava. Rockwell test koristi dijamantni konus ili uvlačenje tvrde kuglice i mjeri dubinu uvlačenja. Vickers test koristi uvlačenje dijamantske piramide i mjeri veličinu uvlačenja.
Tvrdoću testiramo na različitim mjestima na dijelu kako bismo osigurali uniformnost. Ako je tvrdoća previsoka, dio bi mogao biti krhki i sklon pucanju. Ako je prenisko, dio možda nema dovoljno snage.
Metalografski pregled
Metalografsko ispitivanje uključuje analizu mikrostrukture krivotvorenog dijela. Uzimamo mali uzorak iz dijela i pripremamo ga za mikroskopski pregled. Gledajući mikrostrukturu, možemo odrediti veličinu zrna, prisutnost bilo kakvih uključenja i fazni sastav materijala.
Mikrostruktura krivotvorenog dijela može imati veliki utjecaj na njegova mehanička svojstva. Na primjer, fino zrnata mikrostruktura uglavnom rezultira boljom čvrstoćom i žilavošću. Metalografski pregled pomaže nam da osiguramo da je postupak kovanja proizveo željenu mikrostrukturu.
Kemijska analiza
Kemijska analiza koristi se za određivanje kemijskog sastava kovanog dijela. Koristimo metode poput spektroskopije za analizu elemenata prisutnih u materijalu. To je važno jer kemijski sastav materijala utječe na njegova svojstva.
Na primjer, uKova kova utiska, Prava ravnoteža elemenata u leguri ključna je za postizanje željene snage, tvrdoće i otpornosti na koroziju. Ako je kemijski sastav isključen, dio se ne može izvoditi kako se očekivalo.
Zaključno, kao dobavljač otvorenih kova, koristimo kombinaciju ovih metoda inspekcije kako bismo osigurali kvalitetu naših proizvoda. Svaka metoda ima svoje snage i ograničenja, a koristeći ih zajedno, možemo uhvatiti što više nedostataka. Bilo da se radi o malom redoslijedu skale ili velikom proizvodnji, kontrolu kvalitete shvaćamo vrlo ozbiljno.
Ako ste na tržištu za visoke kvalitetne otvorene dijelove, potičem vas da nam se obratite za raspravu o nabavi. Uvijek smo rado razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima i kako ih možemo ispuniti s našim vrhunskim procesima inspekcije i izvrsnim mogućnostima kovanja.
Reference
- ASM priručnik svezak 14A: Rad metala: kovanje
- Priručnik za nestruktivno testiranje, svezak 7: Ultrazvučno testiranje
- Metalografija: Načela i praksa Georgea F. Vander Voorta
