Hej tamo! Kao dobavljač kovanja zatvorenih matrica, već duže vrijeme sam bio u gužvi svijeta kovanja. Jedno pitanje koje se puno pojavljuje je: "Koje su razlike između vrućeg zatvorenog kovanja i hladnog zatvorenog kovanja?" Pa, zaronimo pravo i razdvojimo ga.
Što je kovanje zatvorenih matrica?
Prije nego što uđemo u vruće i hladne stvari, brzo razgovarajmoZatvoreno kovanje matrice. U zatvorenom koštištu matrice postavlja se grijana ili hladna metalna gredinica između dvije matrice koje sadrže šupljinu u obliku prethodno u obliku. Kad se matrice spoje, metal je prisiljen teći u oblik šupljine, stvarajući precizan i složen dio. To je super svestran proces proizvodnje koji se koristi u svim vrstama industrija, od automobila do zrakoplovstva.
Vruće zatvoreno kovanje matrice
Vruće kovanje zatvorenih matrica je poput energetske vježbe za metal. Prvo, metalna gredica se zagrijava na stvarno visoku temperaturu, obično iznad temperature rekristalizacije. Za većinu čelika to može biti od 900 ° C do 1200 ° C.
Prednosti
Jedan od najvećih pogodnosti vrućih kovanja zatvorenih matrica je povećana duktilnost metala. Kad je metal vruć, to je više podmuklo, što znači da se lako može oblikovati u složene geometrije. Možete stvoriti dijelove s tankim zidovima, zamršenim konturama i oštrim uglovima. Zbog toga je odličan izbor za dijelove koji trebaju visoku razinu detalja, poput komponenti motora u automobilskoj industriji.
Druga prednost je sposobnost rada s velikim i teškim dijelovima. Toplina čini metal oproštenijim, tako da možete stvoriti velike gredice u ogromne komponente bez previše brige o pucanju ili drugim nedostacima. Također pomaže u pročišćavanju zrna metala, što poboljšava njegova mehanička svojstva poput čvrstoće i žilavosti.
Nedostaci
Međutim, kova kova vruće zatvorene matrice nisu sve sunce i duge. Za zagrijavanje metala na tako visoke temperature zahtijeva puno energije, što može povećati troškove proizvodnje. Tu je i pitanje stvaranja razmjera na površini metala. Ljestvica je sloj oksidiranog metala koji nastaje kada je vrući metal izložen zraku. Može utjecati na površinsku završnu obradu kovanog dijela i može zahtijevati dodatnu obradu za uklanjanje.
Hladno zatvoreno kovanje matrice
S druge strane, hladno zatvoreno kovanje matrica vrši se na ili u blizini sobne temperature. Tako je, nije potrebno ludo grijanje!
Prednosti
Jedna od glavnih prednosti hladnog kovanja zatvorenih matrica je izvrsna površinska završna obrada. Budući da ne postoji stvaranje razmjera (jer metal nije zagrijan), kovani dijelovi izlaze s glatkom i čistom površinom. To može uštedjeti puno vremena i novca na postu - formiranje završnih operacija poput brušenja ili poliranja.
Hladno kovanje također nudi visoku dimenzionalnu točnost. Nedostatak toplinske ekspanzije i kontrakcije znači da su konačne dimenzije dijela vrlo blizu dimenzijama matrice. To je ključno za primjene u kojima su potrebne uske tolerancije, poput proizvodnje preciznih mehaničkih dijelova.
Drugi plus je povećana snaga krivotvorenog dijela. Hladno radeći metal ga zapravo ojača unošenjem dislokacija u kristalnu strukturu. To može rezultirati dijelovima koji su jači i otporniji na habanje od onih koje proizvode vruće kovanje.
Nedostaci
Ali hladno kovanje ima i svoja ograničenja. Glavna je ograničena duktilnost metala na sobnoj temperaturi. To znači da ne možete formirati vrlo složene oblike što lako možete s vrućim kovanjem. Metal je vjerojatnije da će puknuti ili lomiti pod visokim stresom, tako da je hladno kovanje obično prikladnije za jednostavnije geometrije.
Također, hladno kovanje zahtijeva da veće sile deformiraju metal. To znači da vam je potrebna moćnija oprema za kovanje, koja može biti skuplja za kupnju i održavanje.
Prijava
Izbor između vrućeg i hladnog zatvorenog kovanja matrice često ovisi o primjeni.
Za kovanje vrućih zatvorenih matrica široko se koristi u automobilskoj industriji za izradu dijelova motora poput radilica, spajanja šipki i zupčanika. Ovi dijelovi moraju imati visoku čvrstoću i složene oblike, što vruće kovanje lako može postići. Također se koristi u zrakoplovnoj industriji za proizvodnju turbinskih lopatica i strukturnih komponenti.Kova kova od legiranjaČesto se vrši pomoću vrućih kova zatvorenih matrica jer leguri čelika imaju visoke potrebe za čvrstoćom i mogu biti teško oblikovati na sobnoj temperaturi.
Hladno kovanje zatvorenih matrica obično se koristi u proizvodnji pričvršćivača poput vijaka, matica i vijaka. Visoka dimenzijska točnost i dobra površinska završna obrada savršeni su za ove vrste dijelova. Također se koristi u elektroničkoj industriji za izradu malih, preciznih komponenti.Kovanje od nehrđajućeg čelikamože se obaviti pomoću hladnog kovanja za dijelove koji zahtijevaju glatku površinu i dobru otpornost na koroziju.
Troškovi troškova
Trošak je uvijek veliki faktor u proizvodnji. Vruće zatvoreno kovanje matrica uglavnom ima veće troškove energije zbog postupka grijanja. Postoje i dodatni troškovi povezani s uklanjanjem razmjera i potencijalnom toplinskom obradom nakon kovanja. Međutim, za veliku proizvodnju složenih dijelova, trošak po dijelu može biti relativno nizak zbog visoke produktivnosti vrućeg kovanja.
Hladno zatvoreno kovanje matrica može imati niže troškove energije, ali troškovi moćnije opreme za kovanje mogu biti značajno ulaganje. Također, ako dio zahtijeva puno prethodne obrade kako bi se učinilo prikladnim za hladno kovanje, ukupni trošak može se povećati.
Zaključak
Na kraju, i vruće i hladno zatvoreno kovanje matrica imaju svoje jedinstvene prednosti i nedostatke. Kao dobavljač kovanja zatvorenih matrica, razumijem da odabir pravog postupka ovisi o raznim čimbenicima, uključujući dizajn dijela, materijal, količinu i troškove.
Ako ste na tržištu za dijelove kovanja visoke kvalitete, bilo da se radi o vrućim ili hladnim koštima, tu smo da pomognemo. Imamo stručnost i opremu za proizvodnju dijelova koji zadovoljavaju vaše točne specifikacije. Ne ustručavajte se posegnuti za citatom ili razgovarati o vašim potrebama za koštima. Spremni smo započeti razgovor i raditi s vama na vašem sljedećem projektu.
Reference
- Dieter, GE (1986). Mehanička metalurgija. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
