Bok tamo! Kao dobavljač u igri CNC strojne obrade, iz prve ruke sam vidio koliko je ključno odabrati odgovarajući posmak i brzinu za CNC tokarenje. Ne radi se samo o obavljanju posla; radi se o tome da to radite ispravno, učinkovito i ekonomično. U ovom ću blogu podijeliti neke savjete i uvide o tome kako donositi te sve važne odluke.
Razumijevanje osnova
Kao prvo, razgovarajmo o tome što posmak i brzina zapravo znače u kontekstu CNC tokarenja. Brzina rezanja je brzina kojom oštrica alata prolazi preko površine izratka. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). S druge strane, brzina posmaka je udaljenost koju alat pomakne duž obratka u jednom okretaju vretena. Obično se mjeri u inčima po okretaju (IPR) ili milimetrima po okretaju (mm/r).
Zašto su ova dva faktora tako važna? Pa, ako je vaša brzina rezanja previsoka, alat se može pregrijati i brzo istrošiti. To ne samo da znači da ćete morati češće mijenjati alate, već također može dovesti do loše završne obrade površine izratka. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, proces strojne obrade bit će spor i nećete moći maksimalno iskoristiti mogućnosti svog CNC stroja.
Slično tome, brzina dodavanja igra veliku ulogu. Brzina posmaka koja je previsoka može uzrokovati lomljenje ili krhotine alata, dok brzina posmaka koja je preniska može rezultirati prekomjernim silama rezanja i dugim vremenom obrade.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru hrane i brzine
Materijal obratka
Materijal izratka jedan je od najznačajnijih čimbenika u određivanju odgovarajućeg posmaka i brzine. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i toplinska vodljivost. Na primjer, pri obradi aluminija općenito možete koristiti veće brzine rezanja i posmake u usporedbi s obradom čelika. Aluminij je relativno mekan materijal, tako da ne opterećuje toliko alat za rezanje. Možete se odjavitiPrecizna obradaza više informacija o obradi različitih materijala.
Ako radite s nehrđajućim čelikom, to je malo veći izazov. Nehrđajući čelik je tvrđi i podložniji obradi - kaljenju, što znači da morate koristiti manje brzine rezanja i pažljivo odabrati brzinu posmaka kako biste izbjegli pretjerano trošenje alata.
Materijal alata
Baš kao i materijal obratka, materijal alata za rezanje također je ključan. Uobičajeni materijali alata uključuju brzorezni čelik (HSS), karbid i keramiku. Alati od tvrdog metala naširoko se koriste u CNC tokarenju jer mogu izdržati velike brzine rezanja i imaju dobru otpornost na trošenje. Prikladni su za različite materijale, od mekog aluminija do tvrdog čelika.
HSS alati su pristupačniji, ali imaju manju otpornost na toplinu, pa se obično koriste za manje brzine ili za obradu mekših materijala. Keramički alati, s druge strane, mogu podnijeti ekstremno velike brzine rezanja, ali su krtiji i treba ih pažljivo koristiti.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje, kao što je nagibni kut, slobodni kut i radijus vrha, također utječe na posmak i odabir brzine. Alat s većim polumjerom vrha općenito može podnijeti veće brzine posmaka jer raspoređuje sile rezanja na veće područje. Međutim, veći radijus nosa također može zahtijevati manju brzinu rezanja kako bi se izbjegle vibracije i loša završna obrada površine.
Mogućnosti stroja
Vaš CNC stroj ima svoja ograničenja i mogućnosti. Morate biti sigurni da su posmak i brzina koje odaberete unutar raspona snage i brzine stroja. Na primjer, ako vaš stroj ima vreteno male snage, nećete moći koristiti ekstremno velike brzine rezanja. Više detalja o CNC strojevima možete pronaći naCnc obrada.
Izračun dovoda i brzine
Sada kada smo pokrili čimbenike koje treba uzeti u obzir, razgovarajmo o tome kako izračunati odgovarajući pomak i brzinu. Postoji nekoliko načina za to.
Korištenje preporuka proizvođača
Proizvođači alata obično daju preporučene brzine rezanja i posmake za svoje alate na temelju različitih materijala obratka. Ove su preporuke odlična polazna točka. Možete ih pronaći u katalogu proizvoda alata ili na web stranici proizvođača. Međutim, imajte na umu da su ovo samo općenite smjernice i da ćete ih možda trebati prilagoditi na temelju vaših specifičnih uvjeta obrade.
Korištenje formula
Postoje i neke formule koje možete koristiti za izračunavanje brzine rezanja i posmaka. Formula za brzinu rezanja (SFM) je:
[SFM=\frac{\pi\times D\times RPM}{12}]
gdje je (D) promjer obratka u inčima i (RPM) je brzina vretena u okretajima u minuti.
Za izračun brzine dodavanja možete koristiti formulu:
[Brzina posmaka\ (IPR)=Pomak\ po\ zubu\puta Broj\ zuba]
Ove formule vam daju precizniji način za određivanje posmaka i brzine, ali još uvijek zahtijevaju određeno znanje o svojstvima materijala i karakteristikama alata.
Testiranje i optimizacija
Nakon što ste izračunali ili odabrali početni pomak i brzinu, vrijeme je da to isprobate. Započnite s malim ispitnim komadom i promatrajte kako teče proces obrade. Provjerite površinsku obradu izratka, istrošenost alata i sile rezanja. Ako je završna obrada površine hrapava, to može značiti da je brzina napredovanja previsoka ili da je brzina rezanja preniska. Ako se alat brzo troši, možda ćete morati smanjiti brzinu rezanja.
Na temelju svojih zapažanja prilagodite dovod i brzinu. Ovaj proces testiranja i optimizacije može potrajati nekoliko pokušaja, ali dugoročno se isplati. Završit ćete s procesom strojne obrade koji je učinkovit, proizvodi visokokvalitetne dijelove i produljuje vijek trajanja vaših alata za rezanje.
Zaključak
Odabir odgovarajućeg posmaka i brzine za CNC tokarenje je složen, ali bitan zadatak. Uzimajući u obzir čimbenike kao što su materijal izratka, materijal alata, geometrija alata i mogućnosti stroja te korištenjem odgovarajućih metoda proračuna i testiranja, možete optimizirati svoj proces obrade.
Ako ste na tržištu usluga CNC strojne obrade i trebate pomoć s odabirom posmaka i brzine ili bilo kojeg drugog aspekta procesa, slobodno nam se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo u postizanju najboljih rezultata za vaše projekte. Bilo da ste mali proizvođač ili veliki proizvodni pogon, mi imamo stručnost i resurse da zadovoljimo vaše potrebe. Kontaktirajte nas za konzultacije i započnimo razgovor o tome kako možemo surađivati.
Reference
- Priručnik za strojeve
- Časopis za inženjerstvo alata za rezanje
- Katalozi proizvođača alata
