Hej tamo! Kao dobavljač kovanja od legiranja čelika, već sam dugo bio u igri i znam koliko je ključno poboljšati žilavost kova legiranja čelika. Čvrstoća je poput okosnice bilo kojeg kovanog proizvoda, što ga čini otpornim na pucanje i probijanje pod stresom. U ovom ću blogu podijeliti nekoliko praktičnih savjeta kako povećati tu žilavost, na temelju mojih ruku - na iskustvu.
Prvo, shvatimo o čemu se radi o kozicu od legiranja čelika. Alloy čelik izrađuje se dodavanjem različitih legirajućih elemenata poput kroma, nikla i molibdena u ugljični čelik. Ovi elementi poboljšavaju svojstva čelika, čineći ga jačim, izdržljivijim i prikladnijim za primjenu s visokim stresom. S druge strane, kovanje je proces proizvodnje u kojem je metal oblikovan primjenom tlačnih sila. Usklađuje zrnačku strukturu metala, što zauzvrat poboljšava njegova mehanička svojstva.
1. Odabir pravog sastava legure
Izbor sastava legura prvi je korak u poboljšanju žilavosti. Različiti legirajući elementi imaju različite učinke na žilavost čelika. Na primjer, nikl je izvrstan za poboljšanje žilavosti na niskim temperaturama. Pomaže u sprječavanju da čelik postane krhki u hladnim okruženjima. Krom, s druge strane, povećava očvrsnu otpornost i koroziju čelika. Molibden je poznat po povećanju čvrstoće i žilavosti čelika, posebno na visokim temperaturama.
Prilikom odabira legure, morate razmotriti specifične zahtjeve vaše prijave. Ako napravite aKrivotvorena opremaTo će se koristiti u okruženju s visokim okretnim momentom, visokom brzinom, možda ćete poželjeti leguru s većim postotkom molibdena i kroma. S druge strane, ako će vaš proizvod biti izložen hladnim temperaturama, dodavanje više nikla moglo bi biti dobra ideja.
2. Kontroliranje postupka kovanja
Sam proces kovanja igra ogromnu ulogu u određivanju žilavosti legurnog čelika. Jedan od ključnih čimbenika je temperatura kovanja. Kovanje na pravom temperaturnom rasponu je neophodno. Ako je temperatura previsoka, zrna u čeliku mogu narasti prevelika, što smanjuje žilavost. S druge strane, ako je temperatura preniska, čelik se možda neće pravilno deformirati, što dovodi do unutarnjih naprezanja i pukotina.
Drugi važan aspekt je omjer kovanja. Omjer kovanja je omjer početnog presjeka radnog dijela u konačnom presjeku. Veći omjer kovanja uglavnom dovodi do rafiniranije strukture zrna, što poboljšava žilavost. Međutim, morate biti oprezni da ne pretjerate - krivotvorite čelik, jer to također može uzrokovati štetu.
Zatvoreno kovanje matriceIzvrsna je metoda za poboljšanje žilavosti legurnog čelika. U zatvorenom koštištu, metal se postavlja između dvije matrice koja sadrže šupljinu s željenim oblikom. Kako se matrice zatvaraju, metal je prisiljen napuniti šupljinu, što rezultira preciznijim oblikom i bolje kontroliranim protokom zrna. Ovaj postupak pomaže u uklanjanju oštećenja i poboljšanju cjelokupnih mehaničkih svojstava krivotvorenog dijela.
3. Toplinska obrada
Toplinska obrada je kritični korak u povećanju žilavosti kovanja od legiranja čelika. Postoji nekoliko procesa toplinske obrade, uključujući žarenje, gašenje i temperiranje.
Žarenje je postupak u kojem se čelik zagrijava na određenu temperaturu, a zatim se polako ohladi. To pomaže u ublažavanju unutarnjih naprezanja, pročišćavanju zrna i poboljšanju duktilnosti čelika. Često se koristi kao prethodno liječenje prije daljnje obrade.
Ustizanje je postupak brzog hlađenja čelika s visoke temperature. To uzrokuje stvaranje tvrde martenzitske strukture, što povećava čvrstoću čelika. Međutim, gašenje također može učiniti čelik krhkim. Tu dolazi do kaljenja.
Kantiranje je proces ponovnog zagrijavanja ugašenog čelika na nižu temperaturu, a zatim ga hlađenje. To smanjuje krhkost čelika, zadržavajući njegovu snagu. Pažljivim kontrolom temperature i vremena kaljenja možete postići pravu ravnotežu između čvrstoće i žilavosti.
4. Kontroliranje nečistoća i inkluzija
Nečistoće i uključivanja u leguru čelika mogu imati značajan utjecaj na njegovu žilavost. Sumpor, fosfor i kisik uobičajene su nečistoće koje mogu smanjiti žilavost čelika. Sumpor može tvoriti sulfidne inkluzije, koje djeluju kao koncentratori stresa i mogu dovesti do pokretanja pucanja. Fosfor može uzrokovati zagrljaj, posebno pri niskim temperaturama.
Za kontrolu nečistoća važno je koristiti visokokvalitetne sirovine i provoditi stroge mjere kontrole kvalitete tijekom procesa taljenja i rafiniranja. Napredne tehnike rafiniranja, poput vakuumskog degasiranja, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća i smanjenje sadržaja kisika i dušika u čeliku.
Uključivanja, poput oksida i silikata, također mogu utjecati na žilavost čelika. Ove se inkluzije mogu minimizirati pomoću pravilnih tehnika taljenja i ulijevanja. Na primjer, korištenje tundiha s filtrom može pomoći u uklanjanju uključivanja tijekom postupka ulijevanja.
5. površinski tretman
Površinski tretman također može poboljšati žilavost kovanja od legiranja čelika. Pucanje je popularna metoda obrade površine. To uključuje bombardiranje površine čelika malim metalnim snimacima. To stvara sloj tlačnog naprezanja na površini čelika, što pomaže u sprječavanju pokretanja pukotina i širenja.
Nitriding je još jedan postupak površinskog obrade koji može poboljšati žilavost čelika. Uključuje difuzni dušik u površinu čelika kako bi se stvorio čvrsti sloj otporan na habanje. Ovaj sloj također može poboljšati otpornost na zamor čelika, što je povezano s njegovom žilavošću.
Zaključak
Poboljšanje žilavosti kovanja od legiranja čelika je višestruki postupak koji uključuje pažljiv odabir sastava legure, kontrolu postupka kovanja, pravilno toplinsko obradu, upravljanje nečistoćama i uključenjima i površinskom obradom. Primjenjujući ove strategije, možete proizvesti visokokvalitetne čelične odmor koji su teški, snažni i pouzdani.
Ako ste na tržištu zbog visokih - kvalitetnih legura čelika ili imate bilo kakvih pitanja o poboljšanju žilavosti svojih proizvoda, ne ustručavajte se posegnuti. Tu smo da vam pomognemo da pronađete najbolja rješenja za vaše specifične potrebe. Trebate liKovanje ugljičnog čelikaIli druge vrste legiranih čeličnih odbora, imamo stručnost i iskustvo isporuke vrhunskih proizvoda. Započnimo razgovor i vidimo kako možemo zajedno raditi kako bismo vaše projekte prebacili na sljedeću razinu.
Reference
- ASM priručnik, svezak 14A: Rad metala: kovanje.
- Edition za priručnike za metale, treće izdanje.
- Različiti industrijski istraživački radovi o konju od legiranja čelika i znanosti o materijalima.
